說白了釬縫的不高密度性就是指釬縫中的出氣孔、焊瘤、夾氣等缺點，這種缺點大多數(shù)存有于釬縫內(nèi)部，但歷經(jīng)機械加工制造后，通常會曝露于釬縫表面，會給焊件帶來不利危害。

（1）減少焊件的密封性、密性性、導(dǎo)電能力和連接頭抗壓強度。

（2）釬焊后要鍍金的焊件，在鍍金基準面上的缺點會使鍍金后的釬縫翻漿，造成鍍金表面長霉、浸蝕。

（3）對選用纖劑釬焊的壓鑄件，表面缺點通常是造成 連接頭浸蝕毀壞的關(guān)鍵緣故。

一些普遍的缺點及防止計劃方案：

一、夾氣、焊瘤

造成緣故：

（1）在平行面空隙中，因為液態(tài)釬劑、釬料的堵縫速率不勻稱、填縫最前沿不規(guī)律造成“小包圍著”而產(chǎn)生。

（2）釬料沿焊件鋼筋搭接處外場流動性較快造成“包圍”而產(chǎn)生。

（3）加溫不勻稱。

防止計劃方案：

（1）挑選適合的空隙，防止過大或過??；對三通接頭等規(guī)定密閉性高的連接頭可選用不一空隙，并留意釬焊溫度時間以利于排氣管、清渣。

（2）留意釬劑和釬料的溶點配對。

（3）釬劑使用量要適度。

二、出氣孔

造成緣故：

（1）釬焊溫度太高或隔熱保溫時間過長

（2）釬劑反映轉(zhuǎn)化成的汽體和釬料中融解的汽體

（3）釬焊金屬材料進行析出汽體

防止計劃方案：

（1）減少釬焊溫度，減少隔熱保溫時間

（2）釬料除氣，挑選適合的釬料和釬劑

（3）規(guī)定密封性的焊件選用沒有汽體及參雜的材料

（4）消除焊件表面的空氣氧化膜

三、空隙未鋪滿

造成緣故：

（1）釬劑采用不合理造成去膜不詳細，釬劑特異性差，溶點不適合

（2）釬料使用量不足

（3）街邊空隙很大或過小

（4）毛邊往上翻卷，防礙釬料填縫

防止計劃方案：

（1）采用適合的釬劑

（2）確保充足的釬料使用量

（3）選中和維持精確的空隙

（4）細心消除毛邊