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硬質(zhì)合金與鋼在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時,有哪些需要注意的要素?

作者:宏創(chuàng)高頻 日期:2021-08-02 13:10:32 點擊數(shù):
硬質(zhì)合金與鋼在進(jìn)行感應(yīng)釬焊時,有哪些需要注意的要素?(圖1)

木工刀具焊前需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作:

(1)焊前先檢查硬質(zhì)合金是否有缺陷。

(2)對硬質(zhì)合金焊接面進(jìn)行噴砂處理或者打磨處理,去除釬焊面上的氧化層和油脂,保證釬料液化后容易潤濕硬質(zhì)合金,避免發(fā)生虛焊甚至脫焊現(xiàn)象。

(3)焊接前檢查鋼基體上的焊接面是否符合圖紙技術(shù)要求。

(4)釬料事先裁剪下料,并用酒精或汽油清洗;有特定要求的釬料形狀應(yīng)與焊接面相仿。

釬焊過程及工藝參數(shù)如下:

(1)加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。

(2)實踐證明釬焊操作順序和釬料、釬劑位置對釬焊質(zhì)量有直接的影響。合適的順序是:先在鋼基體和硬質(zhì)合金焊接位置上撒上釬劑或涂上釬劑,在固定的鋼基體放上釬料,最后放上硬質(zhì)合金。

(3)焊接后的冷卻速度是影響釬焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生瞬間拉應(yīng)力,由于硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力遠(yuǎn)低于抗壓應(yīng)力,所以控制好焊接后的冷卻速度非常重要。通常做法是將焊后工件立即沒入石灰粉或木炭粉中,使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單,有一定回火去應(yīng)力的效果,但是無法控制回火溫度和效果。最好能在焊后馬上將工件放入回火爐中,及時低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力,減少裂紋產(chǎn)生,延長硬質(zhì)合金工具的使用壽命。

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