一般情況下，淬火后的工件在硬度上都有技術(shù)要求，但是不是每一個(gè)工件都可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于硬度不達(dá)標(biāo)的原因也是有多方面的，比如溫度、時(shí)間、材料等都會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

　　1、冷卻的時(shí)間不長，冷卻不充分，也就是說冷卻的速度低于臨界冷卻的速度。當(dāng)淬火機(jī)對(duì)工件進(jìn)行淬火后，工件的內(nèi)部組織不僅有馬氏體，還有托氏體，如果托氏體的含量越大則會(huì)導(dǎo)致工件的硬度越低。因此，淬火冷卻時(shí)，一定要嚴(yán)格控制冷卻的介質(zhì)、溫度、壓力和時(shí)間等。

　　2、淬火的溫度太低，工件在加熱時(shí)，溫度不夠或者時(shí)間太短，導(dǎo)致工件沒有達(dá)到奧氏體的溫度要求。比如中碳鋼制作而成的工件，它的奧氏體中有沒有熔化的鐵素體，也就是說工件的內(nèi)部組織中不僅有馬氏體還有鐵素體，那么在淬火時(shí)，工件的表面變成藍(lán)色。溫度過高時(shí)呈現(xiàn)的是白色，合格的工件淬火表面是米色的。因此，在工件進(jìn)行淬火機(jī)淬火時(shí)，一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適的溫度。

　　3、當(dāng)淬火工件的表面呈現(xiàn)黑色現(xiàn)象時(shí)，說明工件淬火的表面有軟點(diǎn)組織，這也會(huì)影響它的硬度。對(duì)于這種情況我們可以提高工件的旋轉(zhuǎn)速度，確保淬火時(shí)噴液均勻，這樣冷卻的也均勻。

　　4、工件在淬火后表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。這個(gè)時(shí)候如果檢測硬度，表面的硬度低，內(nèi)層硬度高，就要把表面的脫碳層去掉才可以。

　　5、淬火機(jī)在淬火工件時(shí)，加熱的表面快速通過，淬火的部位沒有得到冷卻，而冷卻介質(zhì)也沒有對(duì)淬火部位及時(shí)冷卻。這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)工件自回火溫度過高。

　　6、在工件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，材料的選擇是關(guān)鍵的因素之一，如果材料成分里的碳含量減少，就會(huì)降低工件的硬度，所以要選擇碳含量高的鋼材來制造。

　　部分工件在進(jìn)行加工之前會(huì)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，也就是預(yù)備熱處理，所以一定要按照步驟進(jìn)行操作，如果隨意調(diào)換順序，也會(huì)影響工件的硬度。